6 DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA

El día de hoy hablaremos de los 5 defectos comunes en la soldadura, las razones del por que se originan y como podemos evitarlo.

❓¿Qué son los defectos en la soldadura?

Los defectos de soldadura son los que se forman en la zona de la junta soldada durante el proceso de soldadura. Entre los defectos de soldadura se encuentran la porosidad, la escoria, el fallo de soldadura, el fallo de fusión, las grietas, las picaduras, el tumor de soldadura, etc. Estos defectos en la porosidad, la escoria (punto) es un defecto de tipo volumétrico. La escoria, la no soldadura, la no fusión y las grietas son defectos lineales, también pueden llamarse defectos superficiales. Especialmente las grietas y la falta de fusión son defectos superficiales. Las picaduras, los mordiscos, los tumores y las grietas superficiales son defectos superficiales. Los demás defectos (incluidas las grietas internas enterradas) son defectos enterrados.

☑️Tipos de defectos en la soldadura

Hay muchos tipos de defectos de soldadura, que pueden dividirse en dos categorías: defectos externos y defectos internos:

• Los defectos externos también se denominan defectos estéticos. Los defectos externos se localizan en la superficie de la soldadura y pueden observarse a simple vista. Estos son: mordedura, Sobre espesor del cordón de soldadura, socavación, porosidad superficial, las grietas superficiales, defectos en el cordón de soldadura, salpicaduras producidas por la soldadura o golpe de arco etc.
• Los defectos internos se encuentran en el interior de la soldadura y deben detectarse aplicando métodos de ensayo destructivos o no destructivos especializados. Los defectos de calidad presentes en los trabajos de soldadura son los siguientes; los poros internos, inclusión de escoria, las grietas internas, falta de fusión estos son los defectos internos de la soldadura.

❓ ¿Cuáles son los defectos más comunes en la soldadura y por qué́ se generan?

Para la evaluación de la naturaleza de los defectos internos, las causas de los defectos y las medidas preventivas, generalmente se resumen los siguientes puntos:

☑️ Principales defectos de soldadura 

1️⃣ POROCIDAD EN LA SOLDADURA

Durante la soldadura, las burbujas en el baño de fusión no logran escapar durante la solidificación y las cavidades restantes se denominan porosidad. Los poros a veces aparecen solos, a veces en grupos en áreas localizadas. Por lo general, los poros de la superficie se pueden ver a simple vista si el área de inspección está adecuadamente iluminada.

✔️ Razones principales de los poros en la soldadura 

Las razones principales de tales defectos son que el material de soldadura no se seca a la temperatura especificada, el revestimiento del electrodo se deteriora, el núcleo de soldadura se corroe, el alambre de soldadura no se limpia, la corriente es demasiado grande durante la soldadura manual y el arco es demasiado largo, el voltaje durante la soldadura por arco sumergido voltaje de la red fluctúa demasiado, la pureza del gas de protección es baja durante la soldadura con gas protegido. Si hay poros en la soldadura, no solo destruye la compacidad del metal de soldadura, sino que también reduce el área transversal efectiva de la soldadura y reduce las propiedades mecánicas. Especialmente cuando hay poros de cadena, la flexión y el impacto la tenacidad se reducirá significativamente. evitar

✔️ ¿Cómo prevenir la porosidad en la soldadura? 

No use electrodos con revestimiento agrietado, pelado, deteriorado y núcleos oxidados, los alambres de soldadura oxidados solo pueden usarse después de eliminar el óxido. Los materiales de soldadura utilizados deben secarse a la temperatura especificada, la ranura y ambos lados deben limpiarse, y deben seleccionarse la corriente adecuada para realizar la soldadura, el voltaje del arco y la velocidad de soldadura tienen que ser los adecuados.

2️⃣ INCLUSION DE ESCORIA EN LA SOLDADURA

Las inclusiones de escoria son sólidos no metálicos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.

La inclusión de escoria en forma de punto es similar a la de los poros en forma de punto. La señal de la inclusión de escoria en forma de tira es principalmente de diente de sierra con baja amplitud, y la forma de onda es principalmente dendrítica. Hay pequeños picos en el borde del pico principal.

✔️ Razones de los defectos de inclusión de soldadura son 

la corriente de soldadura es demasiado pequeña, la velocidad es demasiado rápida, la escoria tarda demasiado en flotar, los bordes soldados y las soldaduras de cada capa no se limpian limpiamente, la composición química del metal y la soldadura Los materiales son inadecuados y el contenido de azufre y fósforo es relativamente alto.

✔️ ¿Cómo prevenir los defectos de inclusión en la soldadura? 

Las medidas preventivas incluyen: la selección correcta de la corriente de soldadura, el ángulo de ranura de la soldadura no debe ser demasiado pequeño, la ranura debe limpiarse antes de soldar, la escoria de soldadura debe eliminarse capa por capa durante la soldadura multicapa y la velocidad de soldadura del ángulo de transporte debe seleccionarse razonablemente.

3️⃣ PENETRACION INSUFICIENTE EN LA SOLDADURA

La falta de penetración en la soldadura crea defectos internos que no son detectables a simple vista. Este defecto se debe detectar con US porque no se puede detectar con RX.

Cuando se detectan fallas en ambos lados de la soldadura. Dichos defectos no solo reducen las propiedades mecánicas de las uniones soldadas, sino que también forman puntos de concentración de tensión en los espacios y extremos de la penetración incompleta, que a menudo causan grietas después de la carga, lo cual es un defecto peligroso.

✔️Razones de falta de penetraciones en la soldadura 

Las razones de esto son generalmente: el espacio entre el borde puro de la ranura es demasiado pequeño, la corriente de soldadura es demasiado pequeña o la velocidad de la tira es demasiado rápida, el ángulo de la ranura es pequeño, el ángulo de la tira es mal, y el arco sopla.

✔️ ¿Cómo prevenir la falta de penetración en la soldadura?

Las medidas son: selección razonable del tipo de ranura o bisel, proceso de soldadura correcto y adecuado.

4️⃣ FALTA DE FUSION EN LA SOLDADURA

La falta de fusión, por definición, es una discontinuidad de soldadura que no se fusiona entre el metal base de soldadura o las superficies o cordones de fusión adyacentes. En pocas palabras, hay una deficiencia de unión. Este es un defecto muy peligroso y, por lo tanto, generalmente no se acepta por que puedo traer serios problemas.

✔️Razones de falta de fusión en la soldadura 

La ranura o bisel no está limpia, la velocidad de soldadura es demasiado rápida, la corriente es demasiado pequeña o demasiado grande, el ángulo del electrodo es incorrecto, el arco sopla, o incluso puede haber electromagnetismo.

✔️ ¿Cómo prevenir la falta de fusión en la soldadura?

Las medidas preventivas para evitar estos defectos por falta de fusión son: correcta selección de ranura o bisel, soldar en un amperaje o intensidad correcta, limpieza de ranura o bisel, posición correcta de electrodo, soldar en una velocidad constante.

5️⃣GRIETAS EN LA SOLDADURA

Grieta en una unión soldada en el que las fuerzas de unión atómica del metal se rompen en una zona localizada por la acción combinada de las tensiones de soldadura y otros factores causantes de la fragilidad, caracterizado por muescas afiladas y grandes relaciones de aspecto. Las grietas superficiales pueden ser longitudinales, transversales o en forma de estrella y se producen en la superficie de la soldadura o en el extremo de la punta, o en el exterior de la soldadura donde el arco golpea.

✔️Razones de las grietas en la soldadura 

Las razones de las grietas en la soldadura son: enfriamiento brusco del baño fundido durante la soldadura, es muy rápida, lo que provoca segregación, el calentamiento desigual de la soldadura produce tensión de tracción.

Causas de las grietas en frío: la templabilidad del material a soldar es grande y es fácil de agrietarse cuando se somete a la tensión de soldadura durante el proceso de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento es muy rápida durante la soldadura, el hidrógeno no puede escapar y permanece en la soldadura , y los átomos de hidrógeno se combinan, forma moléculas de hidrógeno, entra en los poros finos del metal en estado gaseoso y causa mucha presión, lo que hace que el metal local genere mucha presión para formar grietas en frío ; soldadura La tensión y la tensión de tracción son al mismo tiempo que la concentración de hidrógeno y el enfriamiento y la fragilización. Es fácil formar grietas en frío cuando ocurre.

✔️ ¿Cómo  evitar la falta de fusión en la soldadura?

precalentamiento antes de soldar y enfriamiento lento después de soldar, de manera que la descomposición en la zona afectada por el calor se pueda realizar dentro de un rango de temperatura suficiente para evitar la generación de estructuras endurecidas y reducir los esfuerzos de soldadura, elija un electrodo de tipo bajo en hidrógeno y un flujo básico o alambre de soldadura de electrodo correcto , realizar la limpieza de la superficie a soldar para evitar la intrusión de hidrógeno; seleccionar una especificación de soldadura razonable y adoptar una secuencia de soldadura razonable para mejorar el estado de tensión de la soldadura .

El problema de las salpicaduras no siempre se toma en serio, pero puede afectar el rendimiento del trabajo y el equipo de soldadura. Especialmente en la zona de soldadura, se producen salpicaduras cuando existe una transferencia del metal a través del arco eléctrico, lo que provoca defectos en el cordón de soldadura.

6️⃣ SALPICADURA EXESIVA EN LA SOLDADURA

El problema de las salpicaduras no siempre se toma en serio, pero puede afectar el rendimiento del trabajo y el equipo de soldadura. Especialmente en la zona de soldadura, se producen salpicaduras cuando existe una transferencia del metal a través del arco eléctrico, lo que provoca defectos en el cordón de soldadura.

✔️ Razones de salpicadura excesiva en la soldadura 

Las razones de las salpicaduras excesivas son; falta de limpieza del material a soldar corriente muy elevada, arco muy largo, soplo magnético excesivo,

✔️  ¿Cómo evitar la salpicadura excesiva en la soldadura?

Para evitar las salpicaduras excesivas en la soldadura sencillamente tenemos que tener en cuneta dos factores muy importantes

1. Limpieza del material base, es muy importante la limpieza antes de soldar cualquier tipo de material
2. Realizar la soldadura con un correcto parámetro, equipo  ajustado en el amperaje o voltaje correcto
3. evitar la magnetización.

ESPERANDO que el tema haya sido de su agrado también les recomendamos leer los siguientes temas saludos y que tengan un gran día

Si quieres conocer otros artículos parecidos a 6 DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA puedes visitar la categoría INSPECCION.