▷ como seleccionar las boquillas de corte y soldadura adecuadas

En la lección del día de hoy enseñaremos a como seleccionar las boquillas de corte y soldadura adecuadas,  la punta de un soplete de soldadura o corte es donde está la acción . Las boquillas de soldadura generalmente producen una presión positiva (superior a 1 libra por pulgada cuadrada [PSI]) y se utilizan a presiones iguales de acetileno y oxígeno. Estas puntas de aleación de cobre de un solo orificio están unidas a un mango de soplete equipado con un mezclador que mezcla el combustible con el oxígeno, al igual que el carburador de un automóvil mezcla el gas y el aire.

Las puntas de soldadura mezclan oxígeno y combustible, y luego el gas mezclado se empuja a través de la punta de soldadura y se quema en el extremo de la punta.

✅ 2 Diseños de Boquilla  oxiacetilénico

Desafortunadamente, el mejor tamaño y uniformidad de las puntas de soldadura y corte a utilizar puede ser una fuente de confusión para los usuarios.

El diseño de la punta se basa en las características de la llama del gas combustible utilizado, así como en el uso previsto de la boquilla de corte. Las boquillas de corte vienen en estilos de una y dos piezas.

1️⃣ Diseño de una sola pieza

Las boquillas de una pieza se usan con acetileno y están hechas de aleación de cobre para soportar el calor del proceso de corte . La aleación de cobre se mecaniza, perfora y estampa sobre alambres     especiales para producir orificios exactos para precalentar y cortar orificios de  oxígeno. Las tolerancias deben controlarse cuidadosamente para producir puntas de corte estables.

Las boquillas de una pieza tienen  un pasaje de oxígeno para chorro de corte y 2 pasajes de llama de precalentamiento.

Las boquillas de una pieza se pueden usar con metilacetileno - propadieno (MAPPR) y propileno. Tienen ocho orificios de precalentamiento para proporcionar el calor extra necesario para estos gases. Sin embargo, las boquillas de dos piezas generalmente brindan los mejores resultados con gas MAPP y propileno. Las boquillas de acetileno se fabrican con cuatro o seis orificios de precalentamiento y se fabrican para permitir precalentamientos livianos, medianos y pesados ​​para su uso con placas limpias, sucias u oxidadas. Las boquillas de lavado de remaches usan una corriente de oxígeno de corte de baja velocidad para soplar remaches a través de una placa sin dañarla. Las boquillas también están disponibles para ranurar soldaduras, cortar láminas de metal y otros usos especializados.

Las boquillas de una pieza tienen orificios de oxígeno que vienen en dos configuraciones: un orificio recto que usa de 40 a 60 PSI para el corte manual y un orificio divergente que tiene un orificio de salida cónico o acampanado para usar en el corte con máquina. Las puntas de orificio divergente usan presiones de salida más altas de 70 a 100 PSI y permiten un aumento del 25 por ciento en la velocidad de corte en comparación con las puntas de orificio recto.

2️⃣ Diseño de 2 piezas

Las boquillas de dos piezas constan de:

1. una cubierta exterior
2.  un miembro interior,
3. ranuras para precalentar las llamas,
4. extremos de las ranuras y
5. un paso de oxígeno de corte.

Las boquillas de dos piezas constan de una capa exterior y un inserto estriado. El inserto estriado se usa para eliminar la necesidad de perforar los numerosos orificios de precalentamiento necesarios para los gases combustibles de combustión más lenta y más fría. Diferentes configuraciones de ranuras permiten que diferentes gases combustibles se quemen de manera más eficiente.

El propileno y el MAPP brindan los precalentamientos más eficientes utilizando estrías rectangulares finas y un rebaje muy pequeño del inserto en la cara frontal de la carcasa para anclar las llamas de precalentamiento. Para gas natural, metano y propano, las ranuras en V hacen que los precalentamientos sean más eficientes. Las boquillas pequeñas generalmente tienen ranuras pequeñas y las boquillas grandes usan ranuras en V anchas. Estos gases requieren un hueco más profundo entre el inserto y la carcasa para anclar mejor las llamas de precalentamiento de estos gases de combustión más lenta.

Las boquillas de dos piezas se utilizan para gases combustibles alternativos como gas natural, metano, propileno, MAPP y propano. Esta figura muestra un soplete de corte iniciando un corte y en acción.

Al igual que en las boquillas de una pieza, los orificios de oxígeno en las boquillas de dos piezas pueden tener una configuración recta o divergente, y hay boquillas especiales disponibles para lavado y ranurado.

✅ como funciona el corte o la soldadura oxiacetilénica ?

La soldadura con gas solo se puede realizar con oxiacetileno o MAPP. Estos gases tienen una reacción que absorbe calor (endotérmica). Los otros gases combustibles comunes (metano, gas natural, propileno y propano) tienen una reacción que libera calor (exotérmica).

Por lo tanto, el acetileno y el MAPP son endotérmicos y se queman con la liberación de calor, un factor BTU positivo, mientras que los demás gases combustibles son exotérmicos y se queman con la absorción de calor, un factor BTU negativo. El resultado es que el acetileno y el MAPP entregan una alta salida de calor al cono primario que se usa para soldar con gas.

El acetileno es el gas más eficiente para la soldadura a gas. El metilacetileno-propadieno generalmente requiere una punta que es uno o dos tamaños más grande para soldar el mismo espesor de material.

El acetileno es un gas explosivo. Para que este gas se estabilice en los cilindros, los cilindros deben tener un material de relleno de masa porosa con pequeños espacios celulares en los que se pueda acumular el gas acetileno. La masa porosa se satura con acetona, en la que se disuelve el acetileno gaseoso. La presión máxima del cilindro de acetileno está limitada a 250 libras por pulgada cuadrada manométrica (PSIG) a 70 grados F.

La presión de extracción de acetileno es de 15 PSIG. Para minimizar la extracción de acetona, no se debe extraer acetileno a una tasa de más de 1/10 de la capacidad de ese cilindro por hora de uso intermitente o 1/15 para uso continuo.

La soldadura fuerte y blanda se puede lograr con puntas de soldadura que utilizan cualquier gas combustible común porque no requieren el calor más alto que requiere la fusión. Las puntas de soldadura que se utilizan con combustibles alternativos a menudo requieren un rebaje en la salida de la punta para evitar que la llama se apague por el extremo de la punta.

Se conecta una punta de calentamiento al mango de un soplete con mezcladores que mezclan el combustible y el oxígeno y lo suministran a la punta. Un error común que cometen los soldadores cuando usan puntas calefactoras es privar a la punta al no suministrarle suficiente combustible. La falta de combustible hace que la llama regrese a la punta, lo que provoca petardeos y retrocesos. Los soldadores deben conocer el requisito de suministro de combustible para la punta de calentamiento que están utilizando y mantener ese suministro de gas conectando cilindros juntos si es necesario.

Hay un límite a la cantidad de gas que se puede extraer de un solo cilindro. Muchos soldadores intentan hacer funcionar grandes puntas de calentamiento con un solo cilindro de acetileno. La tasa máxima de extracción para un cilindro grande de acetileno de 300 pies cúbicos es de solo 30 pies cúbicos por hora. Esto es suficiente acetileno para hacer funcionar solo una punta de calentamiento muy pequeña.

Si una punta calefactora comienza a fallar, el soldador debe apagar la punta y verificar el suministro de gas combustible. Continuar trabajando con una punta de petardeo puede ser peligroso para el equipo y para el personal.

Las válvulas de retención y los supresores de retroceso de llama pueden ayudar a prevenir el flujo inverso, los retrocesos de llama y los retrocesos de llama. Estos dispositivos están diseñados para mejorar los procedimientos operativos y ayudar a proteger al personal y al equipo cuando existen condiciones peligrosas.

Los soldadores deben asegurarse de verificar la capacidad de las válvulas de retención y los pararrayos de retroceso utilizados para garantizar que tengan la capacidad de flujo necesaria. Una válvula de retención o supresor de retroceso de llama sin capacidad de flujo suficiente puede restringir el flujo y crear problemas graves.

Por supuesto, ningún dispositivo puede reemplazar las prácticas operativas seguras y el equipo mantenido adecuadamente.

Tamaño del orificio y tamaño del orificio de la punta

El tamaño del orificio y el tamaño del orificio de la punta son consideraciones importantes al elegir una boquilla de soldadura o corte para una aplicación.

✅ Consejos para elegir el tamaño de una boquilla

Dimensionar y estandarizar las boquillas de corte, soldadura y calentamiento puede ser un verdadero desafío porque los fabricantes asignan números a sus boquillas que no tienen relación con el tamaño del orificio, el grosor del material o cualquier otra cosa . Por ejemplo, el fabricante A puede llamar número 1 a una boquilla que corta acero de 1/2 pulgada, mientras que el fabricante B lo llama número 2, aunque ambos tienen el mismo tamaño de broca de oxígeno de aproximadamente 0,038 pulgadas.

La American Welding Society (AWS) ha estado instando a los fabricantes de boquillas a estampar las boquillas con el tamaño del grosor del material para eliminar la confusión de los números de tamaño de las boquillas. En 2000, AWS emitió el Sistema de designación uniforme ANSI-AWS C4.5M para boquillas de oxicombustible. Esta norma exige que las boquillas se estampan con el nombre del fabricante, un símbolo para identificar el gas combustible, el espesor máximo del material y un código o número de pieza para hacer referencia a los datos operativos del fabricante.

Sin embargo, debido a que la norma no es obligatoria, muchos fabricantes no la cumplen debido al costo adicional de cambiar o agregar sellos. Un segundo factor que afecta el cumplimiento es que la norma requiere el uso de medidas métricas para espesor y flujo.

Hacer coincidir las boquillas de corte de diferentes fabricantes implica verificar los tamaños de los orificios de oxígeno. Todos son casi iguales porque la cantidad de oxígeno que se pone en el corte sigue siendo la misma. Demasiado o muy poco oxígeno tiene un efecto adverso en el corte.

Las boquillas de soldadura de diferentes fabricantes pueden coincidir con el tamaño del orificio; Las boquillas de calentamiento coinciden con la salida de BTU utilizando el gas combustible previsto. El soldador debe verificar la cantidad de gas combustible requerida para hacer funcionar la boquilla y asegurarse de proporcionar suficiente gas para hacer funcionar la boquilla sin petardeo ni sobrecalentamiento.

Esperamos que este articulo sobre como elegir la boquilla adecuada de corte y soldadura oxiacetilénica haya sido de mucha ayuda, por favor no olvide dejar un comentario o sugerencia aquí abajo  

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