Métodos de inspección de soldadura 2023

La inspección de la calidad de la soldadura se refiere a la comprobación de los resultados de la soldadura con el objetivo de garantizar la integridad, la fiabilidad, la seguridad y si los parámetros utilizados fueron correctos bajo las normas y códigos de inspección. el día de hoy hablaremos de dos métodos de inspección de soldadura 2022.

el propósito de la inspección de soldadura es garantizar la integridad, confiabilidad, seguridad y facilidad de uso de la estructura soldada. Además de los requisitos para la tecnología de soldadura y el proceso de soldadura, la inspección de calidad de soldadura también es una parte importante de la gestión de calidad de las estructuras soldadas, son muchas las razones por las que es necesario realizar una inspección de soldadura. Quizás la razón más fundamental es determinar si la soldadura cumple con los requisitos de calidad para la aplicación prevista.

Existen muchos tipos de inspección de calidad de soldadura para productos terminados, que deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de uso del producto y las condiciones técnicas de la soldadura hoy hablaremos de dos métodos de inspección de soldadura en particular, ensayos destructivos y ensayos no destructivos.

✅ Inspectores de soldadura

Los inspectores de soldadura deben asegurarse de que cada paso del proceso de soldadura se realice de acuerdo con ciertos estándares de calidad y seguridad. Estos profesionales a menudo son responsables de supervisar el trabajo de muchos soldadores diferentes y deben tener conocimiento práctico de todos los códigos y reglamentos aplicables. Realizan una inspección visual de la soldadura y usan equipos especiales para ver debajo de la superficie. Convertirse en un inspector de soldadura requiere cierta educación y experiencia laboral. También debe estar certificado profesionalmente por una organización acreditada para trabajar en este campo.

• Comprender los factores que afectan la calidad del acero soldado por fusión
• Identificar las características más comunes de los procesos de soldadura relevantes para la gestión de la calidad.
• Interpretar las instrucciones y las marcas en los dibujos para garantizar las especificaciones de soldadura.
• Gestionar e informar sobre auditorías conjuntas de soldadura, macrográficos y otras pruebas mecánicas.
• Evaluar la soldadura de acuerdo con los criterios de aceptación y redactar informes relacionados
• Determinación de la calidad
• Reconocer el impacto de desviarse de las especificaciones de calidad de soldadura
• Informe de los resultados de la inspección

✅ ENSAYOS DESTRUCTIVOS

La inspección destructiva es un método de inspección para cortar muestras de soldaduras o piezas de prueba o probar el daño general del producto para verificar sus propiedades mecánicas. Incluye prueba de propiedades mecánicas, análisis químico, prueba de corrosión, prueba metalográfica, prueba de soldabilidad, etc.

En la producción, la inspección de calidad de los productos soldados juega un papel importante. No es solo para encontrar defectos de soldadura, inspeccionar el rendimiento de las uniones soldadas para garantizar la calidad de la soldadura y el uso seguro de los productos, los defectos graves pueden provocar la explosión de recipientes a presión, lo que resulta en pérdidas económicas directas o accidentes catastróficos, pero también a través de varios las inspecciones pueden hacer los defectos Solo un juicio objetivo puede hacer una conclusión confiable sobre la soldadura para ver si cumple con los requisitos técnicos y garantiza la seguridad y confiabilidad de la estructura.

✔️ Inspección de soldadura por pruebas de doblez:

La prueba de doblez aplicada en soldaduras está diseñada principalmente para placas y tuberías de metal y proporciona una verificación de control de calidad que ayuda a determinar la ductilidad de la soldadura y la eficacia del proceso de soldadura. Durante la prueba de doblez, el material que contiene la soldadura es soportado en ambos extremos por el accesorio de prueba, mientras que se aplica una carga en su punto central.

✔️ Inspección de soldadura por prueba de tracción:

La prueba de tracción se refiere a un método de prueba para determinar las propiedades de un material soldado bajo una carga de tracción axial. Usando los datos obtenidos de la prueba de tracción, se pueden determinar el límite elástico, el alargamiento, el módulo elástico, el límite proporcional, la reducción de área, la resistencia a la tracción, el límite elástico, el límite elástico y otras propiedades de tracción del cordón de soldadura.

✔️ Inspección de soldadura por pruebas de impacto:

esta prueba nos da a indicar la resistencia de un cordón de soldadura mediante un impacto.

✅ ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

La inspección no destructiva se refiere al método de detección de defectos sin dañar el rendimiento y la integridad del material o del producto terminado a inspeccionar. Algunos de los métodos en los  ensayos no destructivos son:

✔️ Inspección visual de soldaduras:

se basa principalmente en la observación directa a simple vista. Generalmente, se puede verificar con la ayuda de un medidor universal de soldadura y una lupa de 5 a 10 veces si es necesario. La inspección visual es principalmente para encontrar defectos en la superficie de las juntas soldadas, como poros en la superficie, socavaduras, golpes de arco, grietas en la superficie de soldadura, desviación del tamaño de la soldadura, etc. Antes de la inspección, se deben eliminar las salpicaduras y la suciedad dentro del rango de 10-20 mm cerca de la soldadura.

✔️ inspección de soldadura por partículas magnéticas:

es adecuado para la inspección de soldaduras de placas delgadas o grietas superficiales de soldaduras. Es un método de inspección utilizado para detectar grietas finas en la superficie de las soldaduras. El campo magnético de fuga generado por el defecto superficial del material ferromagnético en el fuerte campo magnético atrae el polvo magnético para su inspección.

No solo puede inspeccionar las grietas finas en la superficie de la soldadura, sino también revelar la penetración incompleta de cierta profundidad y tamaño, si la forma de la sección es diferente, o hay poros en el interior, inclusiones de escoria y grietas y otros defectos en la soldadura, la distribución de las líneas de fuerza magnéticas no será uniforme y se producirán dobleces debido a las diferentes magnetorresistencias de cada segmento, sorteando los defectos con mayor magnetorresistencia.

✔️ Inspección de soldadura por prueba de ultrasonido:

La inspección ultrasónica se utiliza para detectar defectos dentro de soldaduras de gran espesor. La inspección tiene una alta sensibilidad y una operación flexible y conveniente, pero la capacidad de distinguir la naturaleza de los defectos es deficiente y no intuitiva. Durante la inspección, se requiere que la superficie de la soldadura esté lisa y limpia, y se aplica una capa de grasa como medio. Debido a la superficie irregular de la soldadura, no se puede usar una sonda recta para detectar defectos internos. Generalmente, se usa una sonda inclinada para la detección de fallas y el interior de la soldadura se inspecciona en las superficies pulidas en ambos lados de la soldadura.

El principio de reflexión y refracción ocurrirá cuando la onda ultrasónica se propague en línea recta dentro del metal y encuentre la interfaz de los dos medios para inspeccionar los defectos internos de la soldadura.

✔️ Inspección de soldadura por líquidos penetrantes:

La prueba de penetración de líquidos es un procedimiento de inspección de materiales no destructivos que se utiliza para verificar defectos como grietas al difundir un tinte líquido delgado sobre la superficie del material y luego aplicar un revelador. Es un método común utilizado para inspeccionar soldaduras, tuberías, varillas y otros materiales en busca de defectos.

La prueba de líquidos penetrantes también se conoce con otros nombres, como inspección de líquidos penetrantes, prueba de líquidos penetrantes, prueba de líquidos penetrantes e inspección de líquidos penetrantes.

✔️ Inspección de soldadura por radiografía:

la inspección por rayos X es uno de los métodos precisos y confiables para inspeccionar los defectos internos en las soldaduras. Puede mostrar la forma, la ubicación y el tamaño de los defectos dentro de la soldadura. El principio de la inspección por rayos X: utiliza rayos X de alta energía para penetrar objetos opacos en diferentes grados, de modo que la película fotográfica pueda exponerse a la luz, para llevar a cabo la inspección de soldadura.

Si llegaste a este punto del artículo seguramente te quedo claro sobre los diferentes tipos de inspección de soldadura saludos y hasta un nuevo post

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