▷ ¿Está pensando en la soldadura por arco sumergido?

Si usted está pensando en la soldadura por arco sumergido tiene que tener estas consideraciones, el seguimiento de costuras láser genera, analiza y comunica perfiles tridimensionales del área de soldadura.

Su empresa se está involucrando más en la soldadura de formas estructurales o recipientes a presión para la industria pesada. Lo más probable es que desee depositar metal a una velocidad que es imposible hacerlo manualmente, en el rango de 20, 30 o incluso 40 libras. por hora.

La soldadura por arco sumergido (SAW) manejará la soldadura, pero controlar dónde y cómo soldar puede ser tan importante como lo que está derritiendo el alambre.

Comprar un sistema SAW sin equipo auxiliar como un manipulador o un pórtico es como comprar un motor sin el resto del automóvil. Puede encenderlo y hará algo de humo, pero no lo llevará a donde necesita ir.

Conocer sus aplicaciones lo ayudará a determinar qué equipo auxiliar necesita para manipular el cabezal de soldadura y obtener la productividad que desea.

✅ Preguntas frecuentes antes de elegir SAW

Una de las primeras cosas que debe determinar al seleccionar el equipo auxiliar SAW es el tipo y la variedad de uniones que soldará. Habrá:

• ¿Juntas ranuradas en V grandes con mucho espacio para una antorcha de soldadura grande?
• ¿Ranuras estrechas y profundas para minimizar la cantidad de material de soldadura a depositar?
• L Soldaduras multipaso, y si es así, ¿cuántas pasadas?
• ¿Soldaduras de filete?
• ¿Aplicaciones de revestimiento en las que es necesario colocar varias pasadas en sucesión?
• ¿Soldaduras rectas y consistentes u onduladas e inconsistentes?

✅ Definir un proyecto típico

La pieza de trabajo a soldar también ayudará a identificar los requisitos de su equipo auxiliar. Las siguientes son buenas preguntas para hacer:

• ¿Las juntas son de materiales largos y rectos o redondos?
• son verticales?
• ¿Qué tamaño tiene la pieza de trabajo? ¿Es necesario colocarla o girarla para acceder a todas las ubicaciones de soldadura?

Al soldar una pieza de trabajo grande, el tiempo necesario para posicionarla puede afectar significativamente la productividad. Voltear una pieza de trabajo grande para alcanzar una soldadura lleva tiempo y puede ser peligroso para los operadores.

Un manipulador de pluma y columna es probablemente el método más rentable y versátil para sujetar un cabezal de soldadura sobre una pieza de trabajo. Si la unión es larga y recta, puede resultar eficaz un manipulador de pluma y columna sobre raíles con un carro motorizado. Es importante asegurarse de que la velocidad del carro pueda adaptarse a las velocidades de avance rápido, así como a las típicas velocidades de soldadura.

Si la pieza de trabajo es redonda, como una torre eólica o un recipiente a presión, deberá girarse debajo de la antorcha. Los rodillos giratorios y los posicionadores de soldadura se utilizan comúnmente para esto. Los rodillos giran piezas de trabajo cilíndricas largas y, a menudo, muy pesadas que tienen un centro de masa que se encuentra aproximadamente en la línea central de la pieza de trabajo. Los posicionadores giran las piezas de trabajo con un centro de masa que no se encuentra sobre o cerca del eje de rotación.

La cantidad de alambre de soldadura que se deposita y el grosor del metal base determinan otros requisitos del equipo. Por ejemplo, es posible que se necesiten equipos de calentamiento por llama o inducción convencionales para precalentar materiales gruesos.

La colocación de una cámara en el sitio de soldadura permite al operador observar el progreso y la calidad de las soldaduras desde un lugar cómodo y seguro.

Las respuestas a dos preguntas de proceso pueden determinar qué tipo de equipo auxiliar es necesario:

• ¿Cuánta corriente se necesita?
• ¿Cuánto tiempo necesito para soldar?

Si va a soldar con mucha corriente durante largos períodos de tiempo, es imperativo que el circuito de soldadura tenga el tamaño adecuado. Si sus cables no son lo suficientemente grandes a ambos lados del arco, corre el riesgo de derretir algo además del electrodo.

Otra consideración importante es la transferencia de calor. A medida que la corriente viaja a través de los cables de soldadura, estos se calientan y podrían derretirse. Debe haber suficiente aire alrededor de los cables para mantenerlos frescos.

✅ Encuentre su ROI de automatización

En algunos casos, el costo de automatizar la soldadura por arco sumergido SAW  tiene largos tiempos de recuperación. En otros, el costo se justifica rápidamente.

Por un lado, las soldaduras multipaso suelen ser difíciles de automatizar porque la colocación de cordones sucesivos puede ser muy importante. Un operador SAW bien capacitado puede ser difícil de superar.

Por otro lado, el revestimiento, las secciones estructurales, los recipientes a presión de paredes gruesas y otros procesos que requieren altas tasas de deposición son los principales candidatos para la automatización. Confiar en un operador humano para depositar con precisión cientos de libras de metal de soldadura en cordones sucesivos durante horas no suele ser económico, práctico o incluso posible.

Para aplicaciones como estas, un proceso típico de arco sumergido de un solo cable puede depositar fácilmente 15 o 20 lbs. por hora, y un proceso de arco sumergido de dos hilos gemelos o en tándem puede depositar más de 40 libras. por hora, ofreciendo una tasa de deposición hasta 10 veces o 1000 por ciento más alta que un proceso típico manual de soldadura por arco de metal blindado o soldadura por arco de metal con gas.

✅ Elija seguimiento del cordón de soldadura

El seguimiento de la costura puede facilitar la soldadura de una trayectoria irregular en juntas onduladas. Se usa un sensor o retroalimentación de la soldadura para ajustar la posición del cabezal de soldadura para que permanezca sobre una ubicación predeterminada en la junta. Puede mejorar la productividad para muchas aplicaciones y ayudar a los operadores menos experimentados a ejecutar buenas soldaduras.

Los métodos de seguimiento más comunes son el táctil, el láser y el arco pasante.

El seguimiento táctil de la costura es económico. Una sonda mecánica se desplaza a lo largo de la articulación y envía señales a los carros transversales motorizados para seguir la línea de movimiento. Requiere una junta bien definida y, por lo tanto, no es adecuado para soldaduras a tope o perfiles de junta muy poco profundos.

Los procesos que requieren altas tasas de deposición son buenos candidatos para la soldadura por arco sumergido automatizada.

El seguimiento de costura láser proyecta un rayo láser sobre la pieza de trabajo y utiliza algoritmos de procesamiento de imágenes para reconocer un perfil de unión soldada. El perfil se utiliza para colocar con precisión el cabezal de soldadura. Dado que no hay contacto físico entre el sensor y la pieza de trabajo, la costura láser

los sensores de seguimiento no son susceptibles de atascarse o romperse. Se pueden utilizar para automatizar soldaduras multipaso; sin embargo, la mayor funcionalidad viene con un precio más alto.

El seguimiento de la costura a través del arco requiere la oscilación del cabezal de soldadura y utiliza lecturas de voltaje y corriente en tiempo real para ubicar los bordes de la unión. Esto se usa típicamente con los sistemas GMAW, pero también se puede usar con los sistemas SAW.

Una combinación de sus requisitos técnicos, asignación presupuestaria y el proveedor o integrador de sistemas ayudará a determinar el sistema adecuado para rastrear sus soldaduras.

✅ Recuperar flujo no utilizado

Las soldaduras con ranuras en V grandes y de pasadas múltiples generalmente requieren carretes o tambores grandes de alambre de soldadura y sistemas de suministro y recuperación de fundente del tamaño adecuado. Como regla general, 2 libras. de fundente son necesarios por cada libra de alambre consumido. La capacidad de fundente se puede ampliar mediante el uso de un sistema de recuperación de fundente, básicamente una aspiradora que aspira el fundente que no se ha convertido en escoria para que pueda reutilizarse. El uso de un sistema de recuperación de fundente puede reducir la relación fundente-alambre. Los ahorros en el flujo recuperado por sí solos pueden compensar el costo de un sistema del tamaño adecuado.

La capacidad de flujo puede tener sus propios costos ocultos. Se debe ubicar una tolva alimentada por gravedad sobre el cabezal de soldadura, lo que significa que se debe soportar el peso de la tolva más el cabezal de soldadura y el carrete de alambre. En términos generales, cuanto más pesado sea el cabezal de soldadura, más costoso será el equipo necesario para sostenerlo sobre la pieza de trabajo.

✅ Supervisión de la calidad de la soldadura

También es importante monitorear y observar el progreso de la soldadura. Hay algunos enfoques para ubicar a un operador para observar la soldadura en piezas de trabajo grandes: coloque un asiento de operador junto al cabezal de soldadura; agregue andamios o una escalera para que el operador pueda pararse al lado del cabezal de soldadura; o coloque una cámara en el cabezal de soldadura.

Agregar un asiento de operador convierte efectivamente un manipulador o un pórtico en un elevador, y los requisitos adicionales pueden aumentar significativamente el costo del sistema. Las escaleras y los andamios pueden ser engorrosos y contribuir a lesiones por esfuerzos y deformaciones repetitivas si el operador mantiene una posición poco cómoda durante largos períodos de tiempo. Una cámara de soldadura puede mantener al operador en una posición segura mientras proporciona una vista clara de la soldadura en curso.

✅ Mire la imagen completa

La soldadura por arco sumergido depende en gran medida de equipos auxiliares como manipuladores o pórticos, sistemas de seguimiento de costuras, cámaras y sistemas de gestión de flujo para crear soldaduras sólidas. Es importante comprender sus aplicaciones y comunicar sus requisitos a su integrador o proveedor.

Hacer las preguntas correctas lo ayudará a especificar un sistema que proporcione la funcionalidad y la seguridad que necesita y maximizar el retorno de la inversión.

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